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  • 铝-锌-铟系牺牲阳极 阳极板表面光滑

    发布时间:2021-07-14 浏览:743次

        铝阳极大多数用于海水环境金属结构或储罐内底的阴极保护,不能用于氯离子含量低的土壤环境。其电极电位为-1.05VCSE。温度高于49°,电容量随温度递减,在咸水中,电流容量可能会降低到一半。铝阳极直接固定在被保护结构上,无需填料。极高的电化学性能,单位重量的阳极材料发电量大,约为锌阳极的3倍,镁阳极的2倍。在海水及含氯离子的其它介质中,性能良好,发出电流的自调节能力强。

        铝阳极氧化染色是十分常见的铝表面处理工艺,整套工艺可以达到保护铝材,为铝材上色增添装饰效果等作用。阳极氧化染色时,有很多因素可以影响其,其中染色时间、pH值以及后封孔工艺有什么作用呢?

        跟电解着色一样,当其它条件不变时,颜色随时间的延长逐渐加深,一般情况,当氧化条件确定,染色液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染色时间以获得客户要求的颜色深度,如果染色时间太短就已获得所要求的颜色,这存在两点弊端,一是上色太快,要获得均匀一致的颜色不容易;二是上色太快,所获得的颜色耐侯性不够。染色时间太长,或者无论染多长时间都不能获得要求的颜色深度,此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。

        一般要求ph值是5~6,稳定的ph值对染色非常重要,对混合染料尤其如此,不同的ph值,可能会有不同的色调,为加强ph值的稳定性,在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办法,如:ht423ph稳定剂,同时要加强染色前的水洗,避免带人酸性物质。

        随着铝制品加工工业的不断发展,在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法,在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜,以达到防护和装饰的目的。经化学氧化处理获得的氧化膜,厚度一般为0.3~4um,质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。经阳极氧化处理获得的氧化膜,厚度一般在5-20vm,硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m.其膜层还具有似下特性:

        (1)硬度较高;

        (2)有较高的耐蚀性;

        (3)有较强的吸附能力;

        (4)有很好的绝缘性能;

        (5)绝热抗热性能强。阳极氧化产生的废水中含有大量重金属,废水中离子成分复杂,污染严重,难以治理达标排放。使废水达到工业用水的标准而可循环利用,不仅可以满足环保要求,也可大大降低企业的生产成本。

        目前,在铝材牺牲阳极氧化膜上进行着色处理,常用的方法有电解着色法、化学着色法、铝型材自然着色法等。铝型材在日常的着色过程中,由于操作人员、操作工艺、操作设备等存在差异,每批的铝型材着色往往也会存在一定的差异,如:色浅、染不上色、白点、露白、染色发花、色差等缺陷。在特定的介质下,色泽的深浅是由金属粒子沉积量来决定。铝材电解着差的产生,与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。


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